Pemecah Pemotong Kepala Tiang Beton untuk Mesin Konstruksi

Prinsip Kerja Pemotong Tiang Beton

Pemecah tiang juga disebut pemotong tiang.Konstruksi bangunan modern membutuhkan pondasi tiang pancang.Untuk menghubungkan tiang pondasi dengan struktur beton tanah dengan lebih baik, tiang pondasi umumnya memanjang 1 sampai 2 meter dari tanah, sehingga batang baja benar-benar tertahan di tanah., Umumnya, penghancur penusuk udara buatan digunakan untuk menghancurkan, yang tidak hanya lambat dalam efisiensi tetapi juga berbiaya tinggi.Pemecah tiang memberikan tekanan ke beberapa silinder minyak pemecah tiang melalui sumber listrik, dan silinder minyak secara langsung menggerakkan batang bor, dan pada saat yang sama badan tiang memotong kepala tiang.Dalam konstruksi pemecah tiang, operasinya sederhana, efisiensinya tinggi, kebisingannya rendah, biayanya rendah, dan cocok untuk pembangunan kelompok tiang.Pemecah tiang mengadopsi kombinasi yang sangat modular.Modul dihubungkan dengan pin, dan jumlah modul yang berbeda dapat digabungkan untuk memotong diameter kepala tiang dalam kisaran tertentu.

Parameter Teknis Pemotong Tiang Beton

Keuntungan dari Pemotong Tiang Beton

1. Pindahkan pemecah tiang ke tempat kepala tiang.
2. Sesuaikan ketinggian pemecah tiang ke tempat pemotongan yang sesuai (silakan lihat daftar parameter konstruksi, jika tidak rantai dapat putus), dan klem posisi tiang yang akan dipotong.
3. Sesuaikan tekanan sistem ekskavator sesuai dengan kekuatan beton, dan tekan silinder sampai tumpukan beton pecah di bawah tekanan tinggi.
4. Setelah tiang pancang dipotong, kerek balok beton.
5. Pindahkan tumpukan yang dihancurkan ke posisi yang dirancang.

Perawatan Rutin Pemotong Tiang Beton

1. Periksa filter oli secara berkala, dan bersihkan atau ganti tepat waktu jika ternyata kotor.
2. Mengisi bahan bakar, ketika level oli lebih rendah dari garis skala minimum pengukur level oli, itu berarti oli tidak mencukupi, dan perlu
Tambahkan oli hidrolik ke kotak surat, dan oli baru harus sama dengan yang terakhir.Catatan: Oli hidraulik dari pabrikan yang berbeda tidak dapat dicampur, dan oli hidraulik dengan spesifikasi berbeda dari pabrikan yang sama tidak dapat dicampur.Harap hindari pencampuran air saat mengisi bahan bakar.
3. Ganti oli, biasanya setiap 3000 jam atau lebih (tergantung pada lingkungan kerja, interval penggantian oli dapat diperpanjang dalam kondisi lingkungan yang lebih baik, dan interval penggantian oli harus dipersingkat dalam kondisi lingkungan yang keras).Bersihkan kotak surat dengan hati-hati, bilas seluruh sirkuit oli jika perlu.
4. Suhu oli harus dijaga di bawah 70 , dan suhu operasi terbaik adalah 35 ~ 55 .Dalam kondisi khusus, perhatikan pemanasan dan pendinginan.