Mesin Pemecah Pile Beton Bulat Pemecah Pile Hidrolik Dalam Konstruksi

Prinsip Kerja Pemotong Tiang Beton

Pemecah tiang hidrolik menawarkan beberapa silinder tekanan oli melalui sumber listrik dan silinder langsung menggerakkan pahat dan meremas badan tiang pada saat yang sama untuk memecahkan tiang.Ini beroperasi dengan mudah dan memiliki efisiensi tinggi, kebisingan rendah, dan biaya rendah dalam proses konstruksi pemotongan tiang, yang cocok untuk kelompok tiang dalam teknik konstruksi.Mesin pemecah/pemotong tumpukan hidraulik mengadopsi kombinasi yang sangat modular dan menghubungkan modul melalui pin sumbu.Itu dapat memecahkan tumpukan dalam rentang diameter tertentu dengan jumlah kombinasi modul yang berbeda.

Parameter Teknis Pemotong Tiang Beton

Keuntungan dari Pemotong Tiang Beton

1. Fleksibilitas tinggi: Struktur modular sederhana, pemasangan mudah, dilengkapi dengan jumlah modul yang berbeda sesuai dengan diameter tumpukan.
2. Kuat: Pemecah tumpukan hidraulik dapat menggunakan kekuatan ekskavator atau stasiun hidraulik.
3. Ramah lingkungan: Seluruh penggerak hidraulik, kebisingan rendah, dan konstruksi tekanan statis tidak dapat memengaruhi kualitas tumpukan.
4. Terjangkau: Biaya personel yang rendah, terutama dioperasikan oleh pengemudi ekskavator dan membutuhkan satu orang untuk mengawasi.
5. Keamanan tinggi: Personil konstruksi keselamatan juga merupakan pengemudi excavator, ia tidak dapat langsung menghubungi tumpukan yang rusak.

Perawatan Rutin Pemotong Tiang Beton

1. Periksa filter oli secara berkala, dan bersihkan atau ganti tepat waktu jika ternyata kotor.
2. Mengisi bahan bakar, ketika level oli lebih rendah dari garis skala minimum pengukur level oli, itu berarti oli tidak mencukupi, dan perlu
Tambahkan oli hidrolik ke kotak surat, dan oli baru harus sama dengan yang terakhir.Catatan: Oli hidraulik dari pabrikan yang berbeda tidak dapat dicampur, dan oli hidraulik dengan spesifikasi berbeda dari pabrikan yang sama tidak dapat dicampur.Harap hindari pencampuran air saat mengisi bahan bakar.
3. Ganti oli, biasanya setiap 3000 jam atau lebih (tergantung pada lingkungan kerja, interval penggantian oli dapat diperpanjang dalam kondisi lingkungan yang lebih baik, dan interval penggantian oli harus dipersingkat dalam kondisi lingkungan yang keras).Bersihkan kotak surat dengan hati-hati, bilas seluruh sirkuit oli jika perlu.
4. Suhu oli harus dijaga di bawah 70 , dan suhu operasi terbaik adalah 35 ~ 55 .Dalam kondisi khusus, perhatikan pemanasan dan pendinginan.