Pompa Lumpur Slip Hidrolik Silinder Keramik Yb Tekanan Tinggi
Prinsip Kerja Pompa Lumpur Keramik
Pompa piston keramik ketika sumbu silinder dan sumbu poros penggerak menjadi Sudut, disebut pompa piston aksial miring.Ketika poros di bawah penggerak motor berputar, sisi batang penghubung menggerakkan pendorong berputar bersama dengan badan silinder, pada saat yang sama, batang penghubung menggerakkan piston di dalam silinder untuk gerakan bolak-balik, membuat lubang pendorong di bagian bawah volume rongga tertutup terus mengembang dan berkontraksi, melalui jendela baki katup datar stasioner dari penyerapan minyak, tekanan oli.Jika Sudut kemiringan silinder diubah, perpindahan pompa dapat diubah;Jika arah kemiringan badan silinder diubah, itu bisa menjadi pompa steker kerinduan poros variabel dua arah.
Parameter Teknis Pompa Lumpur Keramik
Model | Rentang tekanan (Mpa) | Aliran terukur (m³ / jam) | Efektif pukulan (mm) |
Daya motor (kw) | Masuk (mm) | Outlet (mm) | Berat (KG) |
YB-85 | 0,1-2,5 MPa | 3 | 220 | 4 | 58 | 58 | 550 |
YB-140 | 0,1-2,5 MPa | 11 | 220 | 11 | 89 | 76 | 950 |
YB-200 | 0,1-2,5 MPa | 19 | 220 | 18.5 | 108 | 89 | 1250 |
YB-250 | 0,1-2,5 MPa | 30 | 220 | 22 | 133 | 108 | 1750 |
YB-300 | 0,1-2,5 MPa | 45 | 220 | 30 | 159 | 133 | 2200 |
YB-300 (berkepanjangan) |
0,1-2,5 MPa | 60 | 350 | 37 | 159 | 133 | 2850 |
YB-350 | 0,1-2,5 MPa | 100 | 420 | 55 | 219 | 159 | 5250 |
YB-400 | 0,1-2,5 MPa | 120 | 420 | 55 | 219 | 219 | 5850 |
YH-85 | 0,1-2,5 MPa | 3 | 220 | 2.2 | 58 | 58 | 550 |
YH-140 | 0,1-2,5 MPa | 11 | 220 | 5.5 | 89 | 76 | 950 |
YH-200 | 0,1-2,5 MPa | 19 | 220 | 7.5 | 108 | 89 | 1250 |
YH-250 | 0,1-2,5 MPa | 30 | 220 | 11 | 133 | 108 | 1750 |
YH-300 | 0,1-2,5 MPa | 45 | 220 | 18.5 | 159 | 133 | 2200 |
YH-300 (berkepanjangan) |
0,1-2,5 MPa | 60 | 350 | 22 | 159 | 133 | 2850 |
YH-350 | 0,1-2,5 MPa | 100 | 420 | 37 | 219 | 159 | 5250 |
YH-400 | 0,1-2,5 MPa | 120 | 420 | 37 | 219 | 219 | 5850 |
Keuntungan dari Pompa Lumpur Keramik
1. Operasi sederhana: Penyesuaian tekanan hanya perlu mengencangkan atau mengendurkan katup pengatur tekanan.Setelah menyesuaikan tekanan, katup terkunci, dan tidak perlu menyesuaikan lagi.
2. Biaya perawatan rendah: bagian pompa yang rentan untuk pelat katup dan segel pendorong.Siklus penggantian adalah 3-6 bulan untuk lumpur keramik dan 6-12 bulan untuk lumpur kota.
3. Umur panjang: masa pakai minimal 15 tahun.
4. Produksi yang disesuaikan: sesuai dengan kondisi kerja aktual setiap pengguna, konfigurasi fleksibel, produk khusus yang sesuai untuk kebutuhan produksi pelanggan.
Aplikasi Pompa Lumpur Keramik
1. Industri yang terlibat: pengolahan air lingkungan: limbah kota, lumpur kertas, pemolesan kaca, penggulungan baja, limbah elektroplating, limbah pembilasan, batu keramik: kulit, dan pengolahan limbah industri lainnya, percetakan, dan pencelupan limbah dan pengolahan limbah industri lainnya.
2. Makanan dan farmasi: bubuk residu kacang dan jalur pengolahan limbah lainnya, pembuatan bir, gula monosodium glutamat, alkohol, ragi, limbah farmasi, beras ketan
3. Pigmen kimia: terak pencairan minyak, bahan bakar pigmen hitam rambut putih, minyak pelumas titanium dioksida, serat kimia asam klorida encer, kosmetik, dan pengolahan limbah industri lainnya.
Pemeliharaan Pompa Lumpur Keramik
Korosi permukaan bola baja pompa plunger keramik bertekanan tinggi
Pompa berputar secara normal, dan tekanan media kerja keluaran sangat berkurang dibandingkan dengan kondisi normal.Tekanan media kerja normal hanya di bawah 31%, dan aliran keluaran hanya di bawah 22% di bawah kondisi normal, menunjukkan bahwa ada kebocoran internal atau eksternal yang serius dalam pengoperasian pompa.Setelah inspeksi pembongkaran pompa piston yang bersangkutan, ditemukan bahwa ada jejak korosi kelelahan yang jelas pada permukaan bola baja yang digunakan untuk penyegelan satu arah di badan katup hisap dan pelepasan plunger tunggal, dan korosi baja bola di badan katup penyerapan minyak lebih jelas, sehingga dapat dilihat bahwa kegagalan bola baja terkait dengan korosi dan kavitasi.Kebocoran internal yang dihasilkan sangat mempengaruhi penyegelan pompa, mengakibatkan penurunan tekanan dan aliran pompa.