Mesin Pompa Lumpur Slip Hidrolik Silinder Keramik Tekanan Tinggi

Yb Pompa Lumpur Slip Hidraulik Silinder Keramik Tekanan Tinggi

Deskripsi Pompa Lumpur Slip Hidrolik Keramik

Pompa pendorong keramik hidrolik seri YB digerakkan oleh tekanan oli dan pendorongnya terbuat dari keramik alumina tahan korosi yang sangat tahan aus.Badan pompa dapat diubah menjadi besi tuang, baja tahan karat, dll. Sesuai dengan karakteristik industri keramik dan industri kimia yang berbeda.

Parameter Teknis Pompa Lumpur Slip Hidraulik Keramik

Keuntungan dari Pompa Lumpur Slip Hidrolik Keramik

1. Operasi sederhana: Penyesuaian tekanan hanya perlu mengencangkan atau mengendurkan katup pengatur tekanan.Setelah menyetel tekanan, katup terkunci, dan tidak perlu menyetel lagi.

2. Biaya perawatan rendah: bagian pompa yang rentan untuk pelat katup dan segel pendorong.Siklus penggantian adalah 3-6 bulan untuk lumpur keramik dan 6-12 bulan untuk lumpur kota.

3. Umur panjang: masa pakai minimal 15 tahun.

4. Produksi yang disesuaikan: sesuai dengan kondisi kerja aktual setiap pengguna, konfigurasi fleksibel, produk yang disesuaikan cocok untuk kebutuhan produksi pelanggan.

Penerapan Pompa Lumpur Slip Hidrolik Keramik

1. Industri yang terlibat: pengolahan air lingkungan: limbah kota, lumpur kertas, pemolesan kaca, penggulungan baja, limbah elektroplating, limbah pembilasan, batu keramik: kulit, dan pengolahan limbah industri lainnya, percetakan, dan limbah pencelupan dan pengolahan limbah industri lainnya.

2. Makanan dan farmasi: bubuk residu kacang dan jalur pengolahan limbah lainnya, pembuatan bir, gula monosodium glutamat, alkohol, ragi, limbah farmasi, beras ketan

3. Pigmen kimia: terak pencairan minyak, bahan bakar pigmen hitam rambut putih, minyak pelumas titanium dioksida, asam klorida encer serat kimia, kosmetik, dan pengolahan limbah industri lainnya.

Pemeliharaan Pompa Lumpur Slip Hidrolik Keramik

1. Pompa lumpur dan peralatan mekanis lainnya harus diperiksa dan dipelihara secara terjadwal dan tepat waktu untuk menemukan dan mengatasi masalah sebelumnya, untuk menghindari penghentian yang tidak terjadwal.

2. Pekerja harus memperhatikan ukuran partikel sedimen;jika partikel besar ditemukan, bagian pompa lumpur harus sering diperiksa keausannya, untuk melihat apakah perlu diperbaiki atau diganti.Bagian yang aus untuk pompa lumpur termasuk casing pompa, bantalan, impeler, piston, liner, dll.